Pulverbeschichtung - Arbeitsschritte

Oberflächenbeschichtungen in der Elektrotechnik unterscheiden sich von Oberflächen in der Medizintechnik oder im Fahrzeugbau. Wir klären mit unseren Kunden die Beschaffenheit des Materials, die speziellen Anforderungen und erörtern die optimale Art der Beschichtung. Wir wählen mit Ihnen die Farben aus der umfangreichen RAL-Palette und diskutieren die möglichen Effekt- und Metalliclacke. Wir brauchen von Ihnen einige Angaben, wie zur gewünschten Oberfläche (Struktur und Glanzgrad) und zum Einsatzgebiet. Das Beschichtungscenter Schannor wird mit einer gezielten Planung der Abläufe den unterschiedlichen Anforderungen an Ihre jeweilige Pulverbeschichtung gerecht. Materialspezifische Vorbehandlung Wie grundsätzlich bei allen Beschichtungsarten gilt auch bei der Pulverbeschichtung: die einwandfreie Vorbehandlung ist die Voraussetzung für die Qualität und Langlebigkeit der nachfolgenden Oberflächenveredelung. Die Oberfläche muss staub-, schmutz-, öl- und fettfrei sein. Vorbehandlung Mit unserer modernen, mehrstufigen automatischen Vorbehandlung wird diese Voraussetzung gewährleistet: Stahlteile, Aluminium und verzinkter Stahl werden chromfrei passiviert. Dieses geschieht unter stetiger Kontrolle der verschiedenen Bäder. Haftwassertrocknung Nach der Vorbehandlung folgt die Trocknung des Haftwassers. Maskierung Eventuelle Öffnungen, Anschlüsse und Gewinde an der Oberfläche des Werkstücks, welche nicht beschichtet werden sollen, werden abgedeckt. Aufbringen des Pulverlacks Nach der materialspezifischen Vorbehandlung und Trocknung werden in der Pulverkabine die Werkstücke mit geladenem Pulver beschichtet. Je nach der Anforderung an die Beschichtung kann zwischen verschiedenen Pulverqualitäten gewählt werden. Das BCS verwendet Epoxid-, Polyester-Epoxid- und Polyesterpulver. Einbrennofen Im Einbrennofen härtet das Pulver bei Temperaturen zwischen 160-220°C aus und es entsteht eine geschlossene Oberfläche. Durch chemische Vernetzung bildet sich ein sehr robuster Lackfilm. Die Einbrenndauer und Temperatur sind abhängig von der Pulversorte und Materialstärke, da das gesamte Werkstück aufgeheizt werden muss. Es entsteht eine sehr harte, widerstandsfähige Oberfläche. Hier zeigen sich die umwelt- und gesundheitsschonenden Vorteile der Pulverbeschichtung. Abkühlen & Verpacken Im Anschluss werden die Bauteile an der Luft abgekühlt. Gemäß unseres Qualitätssicherungssystems werden die Oberflächen von uns auf die Beschichtungsqualität, wie Glanzgrad und Schichtdicke geprüft. Nach dem Verpacken stehen die fertigen Bauteile zur Abholung bereit.